隨著溫度的不斷回升現(xiàn)在已進入了夏季施工階段，我商品混凝土公司對夏季生產(chǎn)十分重視，嚴格按質(zhì)量體系及相關規(guī)范要求組織生產(chǎn)混凝土，但混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快。雖然混凝土強度早期增長較快，但會出現(xiàn)凝結快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。為此，我們圍繞商品混凝土夏季施工、養(yǎng)護過程，在進入夏季施工時作為技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土施工過程進行質(zhì)量控制。本公司就商品混凝土夏季施工有關情況作以介紹，提醒施工單位注意。

  一、施工前的充分準備

      1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預埋件等的位置、尺寸，確認無誤。

      2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

      3、對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應灑水濕潤，降低表面溫度，但應防止模板蓄水。

      4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

  二、澆筑順序合理

      1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

      2、澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

      3、當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。

      4、當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。

      5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

      6、分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。

      7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應設置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

      8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。

三、    合理振搗

1、當混凝土澆筑溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結時及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導致的裂縫會更多。因此，應在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

2、為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止溫度發(fā)生變化影響質(zhì)量，混凝土運至施工澆筑地點后應盡快澆筑，宜在1.5小時（商品混凝土自發(fā)車至卸完混凝土）內(nèi)卸料完畢。

3、在澆筑過程中施工單位應隨時觀察混凝土拌和物的均勻性和稠度變化，當澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時及時與我方生產(chǎn)調(diào)度或?qū)嶒炇衣?lián)系，以便及時進行調(diào)整。進入澆筑現(xiàn)場的混凝土嚴禁隨意加水，更應杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。如混凝土到達施工現(xiàn)場的坍落度過小時可在混凝土公司技術人員的指導下適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后可繼續(xù)使用。

    4、對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應集中布料，應采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準。

5、在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑時應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。如出現(xiàn)硬結，可進行二次振搗。必要時應采取遮陽、擋風措施。

6、夏季遇暴雨時，應用薄膜對已澆筑混凝土進行覆蓋。

 四、合理抹壓

    1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫?；炷帘砻娴牟幻軐嵑退苄允湛s變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

    2、表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。

 五、保濕養(yǎng)護

    1、在大風、高溫和干燥的天氣下，大流動性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

 2、在表面處理作業(yè)完成后及時進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即澆水養(yǎng)護，夜間也不間斷連續(xù)進行。在炎熱、干燥伴有大風的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護不得少于14天。

   3、平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后，立即用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。

   4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護。

5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度(1—3天)后，必要時應及時松動兩側(cè)模板，離縫約3—5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后應在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

六、模板牢固，適時加荷

   1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

   2、在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。

3、拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

總之，只要遵守施工要求和技術，混凝土夏季施工一定能確保工程質(zhì)量。